Carbide Burr Shape C (Cylinder End Ball): Tối ưu bo mép sâu

Dao mài hợp kim dạng trụ mũi cầu chuyên gia công bề mặt và tạo hình dạng cung tròn trên các chi tiết kim loại.

Mô tả

Carbide Burr Shape C (Cylinder End Ball): Tối ưu bo mép sâu?

Shape C là dạng trụ thân thẳng với đầu cầu lớn cho phép vừa san phẳng cục bộ
vừa bo sâu mép / chuyển tiếp hốc sâu hơn Shape B (đầu bo nhẹ). Bài viết giúp bạn xác định
khi nào cần “đầu cầu” thay vì đầu bo nhẹ – và giới hạn trong rãnh hẹp.

  • Dành cho: Ứng dụng bo mép sâu, chuyển tiếp hốc nông-lõm.
  • Kết quả: Biết lúc nào nâng từ Shape B sang C & khi nên dùng D.
  • Giới hạn dữ liệu: Không radius cụ thể; không tốc độ quay.

1. Shape C là gì?

Shape C kết hợp thân trụ (ổn định dẫn hướng khi tiếp xúc nhẹ) với đầu cầu toàn phần cho phép
bo mép sâu hoặc làm mượt chuyển tiếp hốc nông. Khác Shape B (đầu bo nhẹ), vùng cầu lớn hơn nên có thể “ôm”
cung rộng hơn trong một quỹ đạo xoay.

Carbide Burr Type C - BG (official)
Carbide Burr Shape C (Cylinder End Ball) – Ảnh sản phẩm.


⬇️Tải tài liệu Carbide Burr (PDF)

2. Kích thước (Metric & Inch)

Bảng kích thước Type C - hệ Metric (official)
Kích thước Shape C – hệ Metric.
Bảng kích thước Type C - hệ Inch (official)
Kích thước Shape C – hệ Inch.

3. Khả năng bo sâu & tiếp cận hốc

Đầu cầu tạo tiếp xúc điểm – thành dải khi thay đổi nhẹ góc nghiêng, cho phép “vuốt” cung sâu
dần mà không tạo vết bậc rõ nếu lực đều. Khi mở rộng góc nghiêng, diện tiếp xúc tăng dần giúp phân tán áp
lực và làm mượt vùng giao giữa mặt phẳng và hốc.

Bo sâu hơn

Vượt giới hạn bo nông của Shape B.

Chuyển tiếp hốc

Giảm “bậc” khi nối mặt phẳng – vùng lõm.

3. Ứng dụng chính

Tình huống Mục tiêu Lưu ý thao tác
Bo mép sâu sau phá bavia Tạo bán kính đều Tăng góc từ nhỏ → lớn dần
Chuyển tiếp hốc nông Mượt, không bậc Đi cung quét vòng tròn nhỏ
Sửa khía sắc ở mép phay Làm tròn tránh ứng suất Không ép dừng tại chỗ
Tinh nhẹ trước bước đánh mịn Bề mặt chuyển tiếp đồng đều Chuyển sang Shape D hoặc E nếu cần bề mặt đặc thù

5. Khi KHÔNG nên dùng

  • Rãnh hẹp / khe sâu đường kính nhỏ – đầu cầu khó chui và dễ kẹt phoi.
  • Cần bo đa hướng phức tạp sâu hơn (Shape D linh hoạt hơn).
  • Chỉ cần bo nhẹ nông – Shape B đủ, tiết kiệm thời gian.

6. So với Shape B / D / E

Tiêu chí Shape C Shape B Shape D (Ball) Shape E (Oval)
Đầu Cầu toàn phần Bo nhẹ Cầu Oval đối xứng
Bo mép sâu Tốt Hạn chế Rất tốt đa hướng Trung bình (bo nhẹ)
Chuyển tiếp hốc nông Tốt Trung bình Tốt đa hướng Mượt (blend)
Rãnh hẹp Kém Kém Trung bình (tiếp xúc điểm) Kém
Kiểm soát trên diện phẳng Trung bình Tốt Thấp (tiếp xúc điểm) Tốt (phân tán)

Shape B đủ nếu chỉ bo nhẹ; Shape D linh hoạt đa hướng hơn trong hốc phức tạp;
Shape E (Oval) hỗ trợ blend mềm khi không cần bán kính sâu.

7. FAQ

  • Khi nào dùng Shape C?

    Khi cần bo mép sâu hoặc chuyển tiếp hốc nông mượt hơn khả năng Shape B.

  • Khác Shape B thế nào?

    Đầu cầu lớn hơn cho bán kính sâu hơn & tiếp xúc cung rộng hơn.

  • Dùng trong rãnh hẹp?

    Không tối ưu – khó điều khiển và dễ kẹt phoi.

  • Pattern phù hợp?

    Thường Double / Fine tùy mức hoàn thiện; Aluminium Cut cho nhôm để giảm bám phoi.

Gửi vật liệu + độ sâu bo → gợi ý shape

Mô tả vật liệu, độ sâu bo mong muốn, dạng hốc / mép & bước trong quy trình. Đội kỹ thuật phản hồi nên
dùng Shape B, C hay chuyển thẳng Shape D.

Gửi yêu cầu bo mép

Phân vân B hay C? Liên hệ kỹ thuật

Đội ngũ kỹ thuật ANMI TOOLS
Đội ngũ kỹ thuật ANMI TOOLS luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn chọn đúng loại Carbide Burr.

Chúng tôi tập trung mô tả hình học và bối cảnh ứng dụng. Nếu bạn cần thông số kích
thước/radius chính xác, vui lòng tham chiếu catalogue hoặc liên hệ kỹ thuật.